Ipar hírek

Mire kell figyelni a hardver CNC feldolgozó gyárban? Honghai hardver megmunkáló gyár tapasztalata

2019-12-20
A vállalatok beléptek az alacsony profit korszakába. Hogyan lehetne növelni a költségeket, de miként lehet csökkenteni a termék árait a profit növelése érdekében? A termelés hatékonyságának javítása és a költségek megtakarítása új feladat előttünk. Például költségmegtakarítás, hogyan lehet pénzt megtakarítani, milyen módszerekkel lehet pénzt megtakarítani, hogyan lehetne javítani a termelés hatékonyságát, hogyan lehetne javítani a termelés hatékonyságát?

Látva ezeket a szavakat, valójában mindenki tudja, hogy túl sok a modern verseny. A verseny minden szempontból nemcsak a termékek árában, a termékek minőségében, hanem a vállalat hitében, hanem a vállalat erősségében is, amelyek nemcsak más, hanem más is.

Véleményem szerint valójában ezeket a problémákat számos fejlesztéssel lehet megoldani, a szervezeti felépítéstől, az emberek használatától, az új technológiák felhasználásától, az építőiparig és más szempontból a csomagolóüzemek problémáinak megoldásához. A hardvert feldolgozó gyár problémája megegyezik a főnök problémájával. Talán sok vállalatnak ugyanaz a problémája. Különböző módon javíthatják a hardvergyárat annak érdekében, hogy profitjaikat ki lehessen hozni a dilemmából.

Ezekre a problémákra, a tényleges módszerrel kombinálva, vegye példaként a hardvergyártót, hogy megnézze, hogyan oldottam meg őket:

1. A hardverfeldolgozó üzem általában penészosztályból, gyártási osztályból, felületkezelő osztályból, közgyűlés részlegéből vagy az Állami Tanács csoportjából áll, valamint néhány kezelési osztályból (személyzet, üzleti, pénzügyi, információs, értékesítési stb.). A penész és a gyártási osztály a legfontosabb részlegek ezeken a területeken (általában a penész osztály a műszaki központban van, amely főleg a szerkesztésért és a formatervezésért és egyéb kapcsolódó termék-technikai kérdésekért felel). Miért ezek a legfontosabb osztályok? Mivel a felhasznált költségeket az egyik legnagyobb költség, a termékköltségek csaknem 70–70% -át teszik ki, tehát hogyan lehet ellenőrizni a költségtechnológiát, miközben ellenőrzik a személyzet alkalmazását. A fizetés jelentése nem túl nagy, és az alkalmazottak fizetése a helyi szint szerint adják meg, nem adják meg. Ezért egy kisvállalkozásnál az alkalmazottak fizetése havonta több mint 150, 500 ember szerint csak 75000. A 75000 csak egy penészköltség-készlet, tehát a profit növelése érdekében a technológiából kell nyerni a profitot.

2. Az egyik a minta. A termék gyártási ciklusának hossza szintén kulcsfontosságú kérdés. Minél rövidebb a mintavételi ciklus, annál jobban tükröződik a vállalat ereje. Minél könnyebb az ügyfelek számára megrendelni és pénzt keresni. A minták vagy termékek gyártási ciklusa azonban különféle részlegekből áll, és egyetlen osztály nem oldja meg azokat. Ezért minden osztálynak együtt kell működnie a termelési ciklus lerövidítése érdekében. A gyártási ciklus közvetlenül kapcsolódik a penészgyártási ciklushoz, még a penészgyártási idő a teljes mintagyártási idő több mint 60% -át teszi ki, tehát a penészidő ellenőrzése szintén nagy stratégia a költségek csökkentésére.

Ezeket a problémákat az alábbiak szerint lehet összefoglalni: penészminőség, osztályi együttműködés, vállalati erő, termékminőség, a gyári termékek gyártási ideje. Hogyan lehet megoldani ezeket a problémákat? Ez az elemzésem: 1. A penészminőség problémái. A penész jó vagy rossz, ezért a vállalatnak új technológiát kell bevezetnie a probléma javítása érdekében, hogy elérje a penész sikerét és csökkentse a költségeket. Hardvergyár, a gyár az öntési és a hidegen sajtoló szerszámkészítési módszer, így bevezethetem a sajtolóáramlás-szoftvert a szerszámkészlet racionalitásának elemzésére, van-e hibás termékek problémája, módosíthatom-e a hibákat számítások és elemzések útján, és végül elérje a sikeres tesztelés célját, hogy jelentősen csökkentse a szerszám karbantartásának költségeit, és lerövidítse a szerszám hibakeresési és gyártási ciklusát. A penész problémája megoldódott, és a költségek 70–85% -kal csökkennek. 2. Az osztályok együttműködése általában a technológiai osztály és a gyártási osztály közötti együttműködés problémája. Ha ez nem megfelelő, akkor a problémát kiküszöbölik a két részleg között, így nehéz a mintákat előállítani, hogy növeljük a termelési ciklust és a költségeket. A fellépés oka