Mire kell figyelnie a hardver CNC feldolgozó gyárának? Honghai hardver megmunkálási gyári tapasztalat

A vállalkozások az alacsony profit korszakába léptek. Hogyan lehet növelni a költségeket, de csökkenteni a termékárakat a nyereség növelése érdekében? A termelés hatékonyságának javítása és a költségek megtakarítása új feladat előtt áll. Például költségmegtakarítás, hogyan lehet pénzt megtakarítani, milyen módszerekkel lehet pénzt megtakarítani, hogyan lehet javítani a termelés hatékonyságát, hogyan lehet javítani a termelés hatékonyságát?

Ezeket a szavakat látva valójában mindenki tudja, hogy túl sok a modern verseny. A verseny minden tekintetben nem csak a termékek ára, a termékek minősége, hanem a cég hitele is, hanem a cég ereje is, amelyek különböznek, másrészt nem.

Az én szemszögemből tulajdonképpen ezek a problémák sok fejlesztéssel megoldhatók, a szervezeti felépítéstől, az emberhasználattól, az új technológia alkalmazásától, az építéstől és egyéb szempontoktól kezdve a csomagolócégek problémáinak megoldására. A hardverfeldolgozó gyár problémája ugyanaz, mint a főnöké. Lehet, hogy sok cégnél van hasonló probléma. Különféle módokon javíthatják a hardvergyárat, hogy profitjukat kihozzák a dilemmából.

Ezekre a problémákra, a tényleges módszerrel kombinálva, vegye példának a hardvergyárat, hogy megtudja, hogyan oldottam meg őket:

1. A hardverfeldolgozó üzem általában penészosztályból, gyártási részlegből, felületkezelési osztályból, közgyűlési osztályból vagy az Állami Tanács csoportjából és néhány irányítási osztályból (személyzeti, üzleti, pénzügyi, információs, értékesítési stb.) áll. A formarészleg és a gyártási részleg a kulcsfontosságú osztályok ezeken a területeken (általában a formarészleg a műszaki központban található, amely főként a szerkesztésért és a formatervezésért, valamint egyéb kapcsolódó terméktechnikai kérdésekért felelős). Miért ők a kulcsfontosságú osztályok? Mivel a lefoglalt költséget használják fel, az az egyik legnagyobb költség, a termékköltség közel 70-70%-a, így hogyan lehet ellenőrizni a költségtechnológiát a személyzet ellenőrzése mellett. A fizetés jelentése nem túl nagy, és az alkalmazottak fizetése helyi szint szerint adott, nem adott. Ezért egy kis cégnél az alkalmazottak fizetése több mint 150 havonta, 500 ember szerint pedig csak 75000. 75000 csak egy sor penész költség, így a nyereség növelése érdekében a technológiából kell szerezni.

2. Az egyik a minta. A termék gyártási ciklusának hossza szintén kulcsfontosságú. Minél rövidebb a mintaciklus, annál jobban tükröződik a vállalat ereje. Minél könnyebben rendelhetnek és pénzt kereshetnek az ügyfelek. A minták vagy termékek gyártási ciklusa azonban különböző részlegekből áll, és nem oldható meg egy részlegen. Ezért minden részlegnek együtt kell működnie egymással a gyártási ciklus lerövidítése érdekében. A gyártási ciklus közvetlenül kapcsolódik a penészgyártási ciklushoz, még az öntőforma gyártási ideje is a teljes mintagyártási idő több mint 60% -át teszi ki, így az öntőforma idő szabályozása is nagy stratégia a költségek csökkentésére.

Ezek a problémák a következőképpen foglalhatók össze: formaminőség, osztályok együttműködése, vállalati erő, termékminőség, gyári termékek gyártási ideje. Hogyan lehet megoldani ezeket a problémákat? Ez az én elemzésem: 1. Penészminőségi problémák. A penész jó vagy rossz, ezért a vállalatnak új technológiát kell bevezetnie a probléma javítása érdekében a penész sikerének elérése és a költségek csökkentése érdekében. Hardvergyár, a gyár öntési és hidegsajtolásos szerszámformázó módszerrel működik, így be tudom vezetni a szerszámáramlási szoftvert, hogy elemezzem a szerszám tervezésének racionalitását, hogy van-e probléma a hibás termékekkel, módosíthatom a hibákat számítással és elemzéssel, és végre elérje a sikeres tesztelés célját, hogy nagymértékben csökkentse a szerszám karbantartási költségeit, és lerövidítse a szerszám hibakeresési és gyártási ciklusát. A penész problémája megoldódott, és a költségek 70-85%-kal csökkennek. 2. Az osztályok együttműködése általában a technológiai osztály és a gyártási részleg közötti együttműködés problémája. Ha nem megfelelő, akkor a probléma megszűnik a két részleg között, így nehéz a minták készítése, így a gyártási ciklus és a költségek is megnőnek. A cselekvés oka